广州市协宇新材料科技有限公司

广州市协宇新材料科技有限公司—EVA-40W粘合剂，协宇是一家专业的EVA树脂厂家，有需要的可以前来咨询合作。

透光 EVA胶膜是很传统的产品，适用于各种光伏组件；白色 EVA胶膜反射率较好，主要用于光伏组件的底层封装； POE胶膜具有较高的抗 PID性能(电位诱导衰减：为提高发电效率而降低太阳能电池片钝化层的折射率，导致光伏组件实际发电效率急剧下降的现象)，主要适用于双玻光伏组件。

复合共挤胶膜的发展趋势

鉴于双边发电组件理论效率较高，是未来光伏组件发展的趋势，白色 EVA和 POE胶膜的渗透率也将相应增加，逐渐取代透明 EVA胶膜。

但是，由于 POE胶膜的粘结性较差，采用多层共挤EVA-POE-EPE结构胶膜，可以兼具 EVA胶膜和 POE胶膜良好的粘结性能，且性能介于 EVA和 POE胶膜之间。

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由于 EVA属于热塑性聚合物，所以可以在注塑，挤塑，吹吹，压延，滚塑的真空热成型，发泡，涂层，热封，焊接等工艺过程中使用。

加工温度低(160-200℃)，加工范围广，加工温度低(20-45℃)，加工前将该材料烘干(65℃)。加工温度过高， EVA加工时不易变形，材料温度过高，表面粗糙(不光滑)。

EVA产品容易粘头，在水口主流道冷料洞处做拉链比较好。在250℃以上容易分解。该设备宜采用“低温、中压、中速”工艺条件加工产品。

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高压法体共聚合过程与 LDPE的生产过程相似。共聚合可以采用热压釜式或管式反应器。

一般而言，釜式法比较适合 EVA的生产，此法的生产工艺与高压法 LDPE相似，所用引发剂也相同。不同之处主要在于需要增加醋酸乙烯单体供给系统和分离回收系统。

在高压反应器中，按一定比例加入乙烯，并在200~220℃和14.70~15.68 MPa的压力下进行聚合，得到乙烯含量为10%~50%(如需控制)、分子量为50,000~500,000的各种牌号的共聚物。该乳化方法是将 VAc和引发剂K2S20 s或(NH4)2S20 a在所制备的乳化应答介质中(水性介质中加入稳定剂、乳化剂等)，通入乙烯，在95℃以下、1~ lOMPa条件下聚合，得到 VAc含量70%~90%的共聚物乳液。

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EVA对 HDPE的冲击性能和抗环境应力开裂性能进行了改性。其原因在于 EVA分子长的支链不能进入紧密堆积的晶格中，从而强化了片晶之间的无定型区域，从而提高了韧性，抗环境应力开裂能力。在 HDPE与其它聚合物的配伍性方面，常用 EVA来改善，如在 HDPE/LDPE或 HDPE/PP共混物中加入 EVA，可改善两者之间的配伍性，从而提高冲击韧性。EVA在 HDPE中的掺入量可以变成弹性材料，用来制作泡沫。

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热熔胶 EVA开启时间与生产设备运行速度之间的关系。

在生产过程中，必须严格把握和控制使用热熔胶的三个时间，即开启时、固化时、冷却和硬化时。开胶时间指胶液涂于书背上的时间，固化时间指书背与书皮粘合的时间，冷却硬化干燥的时间，固化后封皮冷却定型待裁的时间。

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利用热熔胶的这几个时间，与设备的运转速度密切相关，例如，热熔胶的开胶时间一般为7~15秒，而这种时间正是胶订机的磨胶回送时间，从涂胶开始，到封皮与书背的粘合(不含粘书的背卡纸)，这个过程，必须在15秒内完成，这样，热熔胶的使用才能达到良好的粘接效果，如果设备的运行速度很慢，在15秒内完成不了粘接工作，则粘接效果肯定不理想，会出现粘接不牢，粘接不上，书本成册后散开，掉页等故障。所以，选择热熔胶开启时间时，应充分考虑胶订机的正常运行速度。热胶粘剂的固化时间一般与其开启时间基本相同，当然用户希望固化时间再短些，有利于书本粘接定型。

除了开启和固化时间外，还要求冷却、硬化、干燥时间基本准确，尤其是无线粘接生产线上的用胶。由于这类生产线是一条连续不断的流水线，从配页机配页开始，一直到切书，各部分之间互相联接。